1. 试验基本原则

（1）知晓金属静摩擦力、磨损情况的观念及分析方案方案。

（2）进行磨坏研究机，核查材料的移动撞击、磨坏耐腐蚀性，主要的核查磨坏量及撞击原因。

2. 科学试验原理图

项目金属较为常用来创造很多自动化机械的减摩耐磨特性参数铸件，在定制很多铸件之，必要确定适于的的原物料，对项目金属的静磨擦与受损特性参数必要进而认识。但是，测试软件项目金属的静磨擦、受损特性参数10分关键性。静磨擦特性参数通常指得的原物料的静磨擦环境因素。受损特性参数通常指得静磨擦的过程 中，的原物料的表面能不停的流失的特性参数。

挤压有损坏设定

（1）磨蹭力：两产品了解表皮间导致的阻碍切向相转动的不良现象又称磨蹭力。

（2）拖拽振动：两碰触物品碰触点享有不相同访问速度时之振动。

（3）挤压力：两物件挤压时相较移動的阻碍。

（4）静撞击力常数：障碍两产品工件较为健身的静撞击力力对效应到产品工件表明的法向力之比。

（5）磨坏：材料较为自行车运动时互不触碰漆层的元素不断地损毁或生产的残留物倾斜誉为磨坏。

3. 科学实验方法

（1）圆环图应**油渍污垢，储存于吹干缸内主要是防止起锈。

（2）试件材料经程序调控后用感量为0.1毫克的介绍杆秤称取其效率 (m1)。

（3）把试件材料装入卡具，振动面用角尺调整并使它与小圆环的交线地处试件材料正上方。安装好振动力距登记纸，启动校好零零。

（4）多次用甲醇、二甲苯等不与朔料起反应的容剂认真仔细**试件和圆盘图上的水渍，以至不好用手使用试件和圆盘图的外表面。

（5）保持稳定地加荷至筛选的负荷什么意思值。

（6）对磨2个小时后停止时卸负载，拆卸试板和圆盘，除去试板表层后，用的精密度不超过0.02厘米的检具量测磨痕参数，或在可靠性试验工作环境下停放1个钟头后称取试板的品质 (m2)。

（7）导出热胀冷缩力距值。

4. 科学实验统计资料加工处理

（1）单独某个试板的最后算起

1）本准则以磨痕长宽比来定性分析刹车盘磨损量。测量方法三个，取平标准差，各点之差不可不超1公厘。在所需时，也能用比热容磨坏带表磨坏量。比热容磨坏V (cm3)适用式 (2－55)计算的；